Metalización
La tecnología de metalización por proyección térmica mejora las cualidades superficiales de sus piezas. Las mejoras pueden provenir:
- Aportando a la superficie de las piezas las propiedades de más 550 materiales diferentes.
- Reparando áreas defectuosas sobre piezas y equipos que fueron dañados por desgaste mecánico o exposición a agentes corrosivos.
- Restaurando dimensiones a partes mal mecanizadas.
- Expandiendo el uso de sus componentes o aumentando su vida útil, en procesos de fabricación.
PROCESOS DE METALIZADOS
Metalización Proyección Alambre
Funde el material suministrado en forma de alambre en una antorcha de oxígeno - acetileno o propano, formando pequeñas partículas que son proyectadas a gran velocidad por una corriente de aire comprimido.
Los materiales aportados por este método son:
- Metales ferrosos: Aceros al carbono SAE 1010 a 1080 e inoxidables AISI 316 y 420.
- Metales no ferrosos: Bronce, Bronce al aluminio, Aluminio, Zinc, Estaño, Babbit, Cobre, Níquel. Metales de adherencia: Molibdeno y Aluminuro de Níquel.
- Las aplicaciones más frecuentes son: Recubrimientos anticorrosivos (zinc, aluminio, aceros inoxidables), reparación de ejes (aceros) y bancadas (babbit), aplicaciones anti-fricción (bronces, molibdeno), conductividad eléctrica (zinc, zinc-estaño, cobre).
- Algunos rubros industriales que utilizan esta técnica: minería Automotriz, petróleo, implementos agrarios, estructuras marinas, aeronáutica, papelera, industria química, petroquímica, gráfica, textil, alimenticia.
Metalización Arco Spray System
El equipo AT - 400 conduce dos alambres eléctricamente energizados (positivo y negativo), hacia una pistola, los pone en corto circuito y provoca su fusión a una temperatura superior a 5.550º C. Aire comprimido u otro gas atomiza el metal fundido y lo proyecta hacia la superficie a recubrir.
METALES QUE APLICAMOS: Aceros al carbón e inoxidables, Aluminio, Babbit , Bronce, Cobre, Molibdeno, entre otros.
Metalización Proyección en Polvo
Consiste en la fusión de partículas suministradas en forma de polvo que ingresan al interior de una antorcha de oxígeno - acetileno u otros gases combustibles y son proyectadas por propio efecto de la dinámica de la combustión.
Este proceso tiene como aplicación fundamental el endurecimiento superficial de zonas que sufren fricción y abrasión. Muchas aplicaciones admiten una fusión posterior para aumentar la densidad del recubrimiento.
METALES QUE SE PUEDEN APLICAR: Carburo de Tungsteno, Cerámicas, Stellite, Colmonoy, Walex, entre otros.